广东网布厂家告诉您色泽不符标样产生原因和克服办法

　　网布在实际生产中【zhōng】会出现成品与样品【pǐn】会有些许色泽不符【fú】，并超【chāo】过了允许【xǔ】存在的色差，这是【shì】什【shí】么原因呢?出现这种色泽【zé】不符标样的时【shí】候要如【rú】何解决【jué】呢?广东网布厂家来给大家做个分享，一起来看看吧!

　　色泽不符标样的表现形式有：

　　(1)不符同类布【bù】样【yàng】(同类布【bù】样指生产实样与原样均属相同【tóng】纤维及【jí】相【xiàng】同组织的色样)。

　　(2)不【bú】符参考样(参考样指不【bú】同原料及【jí】不【bú】同组织的色泽【zé】)。

　　(3)不符【fú】国外来样(来【lái】样【yàng】指织物样、图案样、指定【dìng】的【de】配色样、测配系统的数字样)。

　　(4)不符成【chéng】交【jiāo】小样(成交小样指国【guó】内提【tí】供染色样卡、图案样【yàng】，在外贸成交时经【jīng】双方【fāng】确定的样品)。

　　一、产品的5大原因

　　(1)染色处方、工艺【yì】制【zhì】订【dìng】不当。染色产品投产前，必须【xū】经过配【pèi】色打【dǎ】小样【yàng】。但【dàn】事实上小样【yàng】与染色生产【chǎn】实际条件不尽相同，染得色泽【zé】一般是【shì】有差异的。因此，这【zhè】就【jiù】要【yào】求【qiú】染色工作者了解和掌握配色打小样与【yǔ】染色生产实【shí】际之间的差距【jù】及其关系，正确运用配色【sè】打小样所获【huò】得【dé】的【de】资料【liào】、数据，加以分析处【chù】理，制订比较切合【hé】实际的、合理的【de】染【rǎn】色处方和工艺。如掌【zhǎng】握不当，在染【rǎn】色生产中多【duō】次调整，其生【shēng】产的染色布色泽必然【rán】与标样不符。

　　(2)辨色【sè】光源不统一【yī】。目前，印染厂辨【biàn】色【sè】光源多数【shù】采用自然光(北向日【rì】光)及普通荧光灯，上【shàng】述光源在辨色【sè】上的缺【quē】点是：

　　a) 自然光易受天气变化的影响而产生差异;

　　b) 普通荧【yíng】光灯【dēng】与自【zì】然光差异较大，色【sè】泽一般偏红。因此，同一【yī】块染色布在不同【tóng】光源下所观【guān】看的【de】色泽【zé】效【xiào】果是不同的。染【rǎn】色标【biāo】样与染色布之间又往往由于【yú】染色的纤维原料、坯布组织结构、使用的染化料不【bú】同【tóng】，结果在某一【yī】光源下【xià】观色，两者基本相【xiàng】似【sì】，而在另一种【zhǒng】光源【yuán】下观色，两者之间的差距又较大。

　　例如，晚间【jiān】所染的浅【qiǎn】玉色【sè】、浅橘色，在白天观【guān】看时色泽往【wǎng】往偏红【hóng】，造成【chéng】色【sè】泽不符标样【yàng】，导致某【mǒu】些色位“全军覆没”，只好重新补【bǔ】染;又如涤棉混【hún】纺织物染【rǎn】双色(棉、涤两种纤维【wéi】的色相不同)，结果在普通荧光灯下和白天自【zì】然【rán】光下所得的某些色泽的色光截然【rán】不【bú】同，所染染【rǎn】色布【bù】不符标样【yàng】。

　　(3)染色生产【chǎn】计划安排【pái】不周。染色【sè】生【shēng】产计划未【wèi】按由【yóu】浅至深的顺【shùn】序排列，更换色相差异大【dà】的色【sè】泽时又无过渡【dù】色安排，换色时的清【qīng】洁【jié】工作又未做好，以致【zhì】染液沾污，所染色泽就会不符标样。

　　(4)染料、助剂【jì】分批【pī】管理不善。染【rǎn】色生产对所用染料【liào】的【de】色光【guāng】要求是【shì】比较高的，任何一【yī】只色光【guāng】有差异的染料混入，都【dōu】会【huì】导致【zhì】染色布色泽不符【fú】标样。染料厂在制造【zào】染料时，由于所采用的原材料有差别、质【zhì】地有区别、合成的工艺【yì】路线有差【chà】异，以及工艺条件掌握不一【yī】等【děng】因素的【de】影响，致使不同产地【dì】、不【bú】同工厂生产的同一品名的染【rǎn】料色光有差异。即使同【tóng】一【yī】产地、同一工厂、同一品名的不同生产批号的染料，也会存【cún】在色【sè】光上的差异。如【rú】染【rǎn】厂把料混堆，不分产地、批【pī】次【cì】地使用，染得的色泽必【bì】然【rán】不符标【biāo】样。助剂也有类【lèi】似情【qíng】况。

　　(5)染色工艺条件【jiàn】、操作掌握得【dé】不好。由该原因【yīn】造成【chéng】色泽不符标【biāo】样的情况大致如【rú】下：

　　a) 染前半【bàn】制品不【bú】符要求【qiú】。如果染色半制品丝光不足，丝光带碱，使色光变化。如【rú】硫【liú】化【huà】元染色【sè】后，布面带红光而不乌黑。

　　b) 染色用硬水，对硬水敏感的染【rǎn】料容易【yì】造成染色疵病。例如【rú】，直接桃红12B、直接耐晒蓝RGL等【děng】遇硬【yìng】水色【sè】泽即变浅，不符【fú】色【sè】标【biāo】样。

　　c) 染色时管理不妥影【yǐng】响染色效果。例如，不溶性偶氮染料染色，半制品打底后的织物未立即显【xiǎn】色，搁【gē】置【zhì】时间过长，使【shǐ】打底布上【shàng】的【de】色酚受空【kōng】气影响而【ér】分解【jiě】，是颜【yán】色【sè】变浅。

　　d) 染化料称量称错【cuò】，用量【liàng】不准确，染色过程中又未及时发现，染出的【de】色泽不符【fú】标样。

　　e) 染色【sè】过程中必须【xū】严格掌握工【gōng】艺条件【jiàn】。如果工艺条件掌握欠佳，如温度、湿【shī】度、浓【nóng】度、压力pH值【zhí】、车速以【yǐ】及烘【hōng】燥条【tiáo】件【jiàn】等【děng】不稳定，忽高忽低，就会影响产品的色泽。

　　二、如何解决

　　(1)要【yào】摸索【suǒ】规律，总【zǒng】结经验。要注意摸索【suǒ】和总结配【pèi】色打小【xiǎo】样与实际生产【chǎn】大样之间的规律和经【jīng】验，努力做到染色上车一次成【chéng】功。为【wéi】保证大【dà】生产工艺的合【hé】理性，必须做【zuò】到【dào】以下几点：

　　a) 大小样【yàng】织物的组织规格要【yào】相【xiàng】同【tóng】，染前半制品的【de】工艺条【tiáo】件力求一【yī】致，以采用同一批半制品为【wéi】宜。

　　b) 轧染时打小【xiǎo】样【yàng】的轧车要【yào】控制一定的【de】压力，大轧车与小【xiǎo】轧【zhá】车压力要【yào】相对固定，不宜任意更动，以便【biàn】大小样易于获【huò】得一致。浸染【rǎn】时【shí】浴比要保【bǎo】持一致。

　　c) 打【dǎ】小样时【shí】所使用【yòng】染料的冠【guàn】称、色称、字尾和批号【hào】都要与大生产相【xiàng】同，所使用的助剂【jì】也是【shì】如此。染小样的条件力求【qiú】和大样一致。

　　d) 拼色【sè】时，主色染料宜相对固定【dìng】，而以变动调节色【sè】光用染料打样，以【yǐ】有利【lì】于大小样【yàng】色光一致【zhì】。

　　e) 小样试好后，还【hái】要【yào】考虑染料对【duì】纤维的亲和力、附着力的大【dà】小对造成小样与大样【yàng】色泽差异的影【yǐng】响。由于小样轧染【rǎn】是【shì】不连续的，，残余染液不再回【huí】用，所以对亲和力的影响极小。而大样轧染为连续性，轧槽染【rǎn】液及轧余残【cán】液连续回用【yòng】，若染料对纤维的亲和力【lì】比较大时，如印地科【kē】素、还原染【rǎn】料【liào】隐【yǐn】色体【tǐ】、直接、活性【xìng】、纳夫妥等染料，轧【zhá】染【rǎn】时织【zhī】物带走轧槽染液【yè】的染【rǎn】料【liào】浓【nóng】度，必将大于轧槽剩余【yú】染液的染料【liào】浓度，如【rú】果补充液不足，则轧【zhá】槽染液浓度【dù】必【bì】将【jiāng】越轧越【yuè】淡，织物所带走染液的染料浓度亦将逐步降【jiàng】低，直到轧液浓度降低【dī】量恰好与【yǔ】补充【chōng】液【yè】浓【nóng】度达到平【píng】衡为止，但这已【yǐ】造成大量【liàng】织物【wù】色泽的差【chà】异。

　　所以在实际【jì】生产中，必须根据【jù】每台机台的实【shí】际条件，求【qiú】出该机台大样与小【xiǎo】样【yàng】处方中各染【rǎn】料【liào】用【yòng】量的差异【yì】数【shù】，从而计算出本机【jī】台、本工【gōng】艺【yì】条件【jiàn】大样生产所使用的每只染料用【yòng】量差异【yì】的百分比。小【xiǎo】样【yàng】处【chù】方加【jiā】上(或减去【qù】)该染料的差异百分比即为大样处方。这样可使轧槽【cáo】染液的染料浓度【dù】，从开始到结束一直处于平【píng】衡【héng】状态，可使配色小样与大样的色泽差异基本一【yī】致。

　　(2)染料要进行筛选。对于那【nà】些在染【rǎn】色加工过程中，易于引【yǐn】起变色的染料一般不予应用。如一【yī】定要用【yòng】的话，则必须在【zài】了解和掌握染料性能的情况下，采用相应的措施【shī】。例如，可【kě】溶性还原染料用于涤棉混【hún】纺织物染【rǎn】色时，要【yào】考虑该类染【rǎn】料在高温时【shí】的【de】色【sè】变情况【kuàng】。酸【suān】性染【rǎn】料中有【yǒu】的染料在一定温度下色【sè】光会变化，如弱【ruò】酸性黑GR，当温【wēn】度高于96℃时会变色。凡对熨烫【tàng】牢度有要求的织【zhī】物，在【zài】染色后要经过高【gāo】温热拉工序【xù】，配色【sè】时考虑用在高温下【xià】不变【biàn】色的染料，否则，染【rǎn】料产生色变【biàn】，色泽【zé】不【bú】符标样【yàng】。

　　(3)要【yào】采用仿【fǎng】日光的【de】辨色标准光源。使染色生产的【de】配色【sè】打小【xiǎo】样、大生产以【yǐ】及染【rǎn】色成品检验等整个过【guò】程都在统一的仿日光光源【yuán】下进行，以大力减少因光源不【bú】同【tóng】而给辨色带【dài】来的困难，保证染色产品色泽符合标样【yàng】。一般采用标【biāo】准光【guāng】源【yuán】箱较为理想，有条【tiáo】件的可采用电【diàn】脑测色仪【yí】器。

　　(4)要合【hé】理安排【pái】染【rǎn】色生【shēng】产【chǎn】计划。在【zài】进【jìn】行【háng】小批【pī】量、多色位的染色时，为了减【jiǎn】少揩车、清洁的停车时间【jiān】以【yǐ】及避免随着揩车频繁容易造成布匹起皱的缺点，达到提高生产效率【lǜ】和避免串色粘污而造成不符标样的目的，要将近期需要生产色位分【fèn】成【chéng】浅【qiǎn】中色【sè】和深杂色两大类【lèi】，每一类【lèi】按色【sè】谱由【yóu】浅到深【shēn】顺序安【ān】排【pái】生产进度。由红到黄必须由橙来过渡，由黄到蓝必【bì】须由绿来【lái】过【guò】渡;由蓝【lán】到红【hóng】必须由青【qīng】莲【lián】来过渡，如无过渡色必须【xū】揩车或清洁【jié】染缸，做好清洁工作。浸染采【cǎi】用间歇式设【shè】备的，有【yǒu】时不【bú】同色位可相对固定机台，以防止色【sè】差产生。

　　(5)加强染料【liào】、助剂批号的【de】管理。同一色别、不同产地的染【rǎn】料要分【fèn】开堆【duī】放【fàng】;同一【yī】色别、同一产地【dì】厂家，不【bú】同【tóng】批号的染【rǎn】料【liào】也要分开堆放【fàng】。染同一批布最好用【yòng】同一批染【rǎn】料【liào】，原【yuán】则【zé】上不要用不同批号的染料，以【yǐ】免造成【chéng】色泽的差异。助剂的管理也要采用与染料相同的管理方法。

　　(6)严格工艺纪【jì】律。认真【zhēn】抓好工艺上车的三级【jí】检查(挡车工【gōng】自查、工段车间【jiān】及工厂抽查)。掌握好染色工艺条件，保证按【àn】工【gōng】艺上【shàng】车【chē】。要认真抓好出布工每车对【duì】样、贴样【yàng】制【zhì】度，以【yǐ】便检查、核【hé】对，发现问题及时【shí】解决，保【bǎo】证染色产品色泽符合标样【yàng】。

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